I filtri automatici autopulenti, bassa manutenzione, sono adatti per la filtrazione a portata totale e secondaria di tutti i tipi di materiali e lubrorefrigeranti. Il fluido scorre attraverso il filtro dall'esterno verso l'interno, lo sporco aderisce sul lato esterno della maglia in acciaio inox sinterizzato e cade sul fondo. La pulizia automatica del filtro avviene tramite controlavaggio con aria o altro mezzo. Grazie alle diverse dimensioni e possibilità di combinazione, si possono filtrare in modo efficace, sicuro e senza fluido portate piccole e anche molto elevate.

Nel filtro a cascata, il fluido viene depurato mediante una serie di filtri composti da pre-filtro e filtro a maglia fine. Il fluido passa prima attraverso il pre-filtro a maglia grossa lavabile (spessore della maglia ca. 500 μm). Si forma così una specie di torta, con un conseguente aumento del grado di separazione e della finezza della filtrazione. Nel secondo passaggio, il fluido pre-depurato passa attraverso il filtro a maglia fine. È possibile raggiungere purezze fino a 20 μm. Per il filtro a maglia fine vengono utilizzati elementi a rete metallica lavabile o filtri ricambiabili (in fibra di vetro). Questo filtro è particolarmente indicato per elevate prestazioni di lavaggio.

Per quanto concerne i costi, i filtri ricambiabili, sotto forma di cartuccia o sacchetti, rappresentano la variante più economica. La prestazione di filtrazione dipende generalmente dal fluido. A seconda del grado di compromissione e sporco, i costi di manutenzione possono divenire davvero elevati. Proprio per questo motivo si evita l'impiego di filtri ricambiabili nella filtrazione a portata totale o secondaria, e di norma questi filtri vengono utilizzati a valle o a monte per la protezione della pompa o di altre apparecchiature. Per quanto riguarda la finezza, il filtro ricambiabile, con purezze fino a 2 μm, è molto flessibile.

Il nostro elemento filtrante sostituibile - superficie tre volte maggiore per la massima filtrazione

Abbiamo sviluppato i nostri filtri ricambiabili basandoci sulla capacità di innovazione e sulla competenza di cui disponiamo.
Le soluzioni convenzionali comunemente reperibili in commercio non erano all'altezza delle nostre aspettative in termini di durata e purezza del fluido. Il filtro ricambiabile Müller è unico nel suo genere all'interno della classe delle apparecchiature compatte ad alta pressione. La superficie filtrante tre volte più grande garantisce un'efficienza ancora maggiore – perché una superficie filtrante più ampia significa durata più lunga.
Inoltre l'elemento a rete metallica è lavabile e si può pulire addirittura con un bagno a ultrasuoni. Non occorre lo smaltimento, come per es. succede con i filtri a sacchetto. Quindi il dispositivo è sostenibile e fa diminuire al tempo stesso i costi di esercizio. Questi filtri sono standard nelle soluzioni di filtrazione compatte ad alta pressione per lubrorefrigeranti.

Approfittate del nostro elemento filtrante sviluppato autonomamente:

• Elevata purezza del fluido (40 - 60 μm)
• Durata ottimizzata, meno fermi macchina
• Risparmi sui costi, aumento dell'efficienza
• Nessuno smaltimento come per i filtri a sacchetto

Il grado di sporcizia del filtro viene misurato tramite un pressostato differenziale integrato; un allarme viene segnalato alla macchina a partire da un determinato valore.

Sulla macchina utensile sono necessari tanti codici di controllo liberi (ad esempio delle funzioni M) quante sono le uscite di alta pressione commutabili necessarie.

La centralina elettrica a logica programmata rappresenta, in combinazione con il sistema di comando della macchina, il cervello del sistema ad alta pressione del lubrorefrigerante. Controlla il livello di riempimento del serbatoio del liquido depurato; sblocca, a seconda della necessità, le uscite di alta pressione in modo sequenziale o combinato, controlla la pompa di alimentazione, impartisce il comando di pulizia automatica del filtro e comunica lo stato operativo dell'apparecchiatura.

• Regolatore di pressione sull'uscita di alta pressione. La forma più semplice di comando di pressione.
• Nel caso si debbano mettere a disposizione di un determinato utensile o di una torretta portautensili, diverse pressioni liberamente selezionabili tramite il programma della macchina, l'integrazione di più uscite in una o più linee di alta pressione costituisce la variante privilegiata. Questa selezione avviene mediante codici comando disponibili nella macchina (ad esempio le funzioni M).
• Una terza possibilità è data dalla regolazione continua della pressione direttamente tramite il programma della macchina utensile. A tal fine il sistema di controllo della macchina utensile deve essere in grado di generare i comandi corrispondenti.

Viene modificato il numero di giri del motore della pompa. Il regime nominale può essere determinato mediante un comando della centralina macchina o semplicemente mediante una preimpostazione sull'unità di alta pressione. È così possibile adeguare la portata ai requisiti della lavorazione. Questo tipo di controllo rivela i suoi limiti ai bassi regimi, in quanto i motori asincroni in commercio perdono notevolmente in potenza.